坩堝匣(xia)缽成(cheng)型(xing)為(wei)什(shen)么選擇四(si)柱液壓機(ji)模壓成(cheng)型(xing)
?在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料行業，坩(gan)堝(guo)(guo)是(shi)熔化(hua)金屬或其他物質的(de)(de)器(qi)皿，多(duo)數采用(yong)黏土(tu)、石墨等耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料制(zhi)成(cheng)，而匣缽(bo)是(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)泥料制(zhi)成(cheng)的(de)(de)各種規格的(de)(de)圓(yuan)缽(bo)。坩(gan)堝(guo)(guo)匣缽(bo)成(cheng)型(xing)為什么選擇四(si)柱液壓(ya)(ya)機？其實質是(shi)屬于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料成(cheng)型(xing)，采用(yong)的(de)(de)是(shi)粉末(mo)成(cheng)型(xing)工(gong)藝所以才選擇四(si)柱液壓(ya)(ya)機，對比如下：
?四柱液壓機
優點：噪(zao)音小，效率(lv)高(gao)，安全，一(yi)致性強，耐用。模具制作匣缽流程為：模具歸位、布(bu)料(liao)、預壓、壓成(cheng)(cheng)、取缽。將制作坩堝(guo)匣缽的砂料(liao)，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入四柱液壓機(ji)壓力(li)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模具內，施以壓力(li)使(shi)其(qi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。壓力(li)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)法可(ke)分為簡單壓力(li)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)和等靜壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)兩(liang)種方式(shi)。
?1、坩堝(guo)壓制(zhi)過(guo)程中，需要分數(shu)次裝料壓制(zhi)，四柱液壓機電(dian)控部分可以做到并實(shi)現(xian)，采用PLC及人(ren)機界面集中控制(zhi)，同(tong)時裝有機械(xie)限位(wei)裝置，保證(zheng)了制(zhi)品的一致性。
?2、并可(ke)按需求設計(ji)制作高精度(du)模架（上(shang)一(yi)下一(yi)，上(shang)一(yi)下二，上(shang)二下三等）、高精度(du)模具。
?3、自動(dong)送料裝(zhuang)置，浮動(dong)壓制，使(shi)制品成(cheng)型密度得到有效控(kong)制，保(bao)護性脫模(mo)和一(yi)般性脫模(mo)，脫模(mo)方(fang)式可供(gong)選擇，液(ye)(ye)壓系統采(cai)用先(xian)進的組合(he)疊加(jia)閥塊，保(bao)證液(ye)(ye)壓機連續，頻繁的穩定(ding)(ding)工作(zuo)；裝(zhuang)料、成(cheng)型、脫模(mo)三位(wei)置的機械檔塊定(ding)(ding)位(wei)及無級調(diao)整機構，確定(ding)(ding)了制品的幾何尺寸的穩定(ding)(ding)可調(diao)。
?4、坩(gan)堝匣(xia)缽四柱液(ye)壓機、坩(gan)堝匣(xia)缽成型(xing)(xing)機，將金(jin)屬粉(fen)末顆粒、粉(fen)末原料給與壓力，壓制成各(ge)種(zhong)(zhong)形狀產品，適用于壓制大型(xing)(xing)坩(gan)堝匣(xia)缽密度要求高(gao)的產品，各(ge)種(zhong)(zhong)操(cao)作配方均可以實(shi)現記憶保存功能，設備精度高(gao)，模具(ju)更換安裝方便易學(xue)。
缺點：壓力小，產(chan)出產(chan)品(pin)質(zhi)地(di)疏松。所以多(duo)推薦大噸位(wei)(wei)四柱液壓機(ji)用(yong)于坩堝匣(xia)缽成型設備。相比同噸位(wei)(wei)摩擦壓力機(ji)價格(ge)便宜，模具成本(ben)高。
?摩擦壓力(li)機
優(you)點：壓(ya)力大，產出產品質地密實，機臺模具成本低廉。
缺(que)點：同噸位摩擦壓(ya)力機相(xiang)比液(ye)壓(ya)機價格要高出很多，操作繁瑣，效率低，產品一致性難以把控(kong)，噪音(yin)大。
