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山(shan)東(dong)威(wei)力重工生(sheng)產的1500噸四柱液壓機（模(mo)(mo)壓復合(he)材(cai)料）適用于多種(zhong)復合(he)材(cai)料模(mo)(mo)壓成型工藝，比如模(mo)(mo)壓玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)化糞(fen)池、玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)汽(qi)車保險杠、玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)風機、玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)凈水槽、建筑塑(su)料模(mo)(mo)殼、樹脂井(jing)蓋(gai)、塑(su)料托盤等。
1500噸四柱液壓機生產設備設計定制案例豐富，噸位從100T、200T、315T、400T、500T、630T、800T、1000T、1200T、1500T、2000T、2500T、3000T等。液壓機結構形式多種多樣：有三梁四柱結構、分體框架結構、整體框式結構、龍門框架結構等，可按產品需求定制。
1500噸四柱(zhu)液壓機
1500噸三梁(liang)四柱液壓機
快速1500噸四柱液壓機
1500噸四(si)柱液壓(ya)(ya)機（模(mo)壓(ya)(ya)復(fu)合材料(liao)）采(cai)用(yong)模(mo)壓(ya)(ya)成型工(gong)藝，設備溫度、固化時間、壓(ya)(ya)力、速(su)(su)(su)度均(jun)符合SMC/BMC材料(liao)的工(gong)藝特(te)性；采(cai)用(yong)PLC控制(zhi)(zhi)，操作(zuo)(zuo)(zuo)方便，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)參(can)數可調；本(ben)設備可選配配備模(mo)內抽芯控制(zhi)(zhi)系統(tong)，預置模(mo)內頂(ding)出(chu)(chu)控制(zhi)(zhi)系統(tong)，可實現快速(su)(su)(su)下(xia)行、分段(duan)(duan)與壓(ya)(ya)制(zhi)(zhi)、分段(duan)(duan)放氣、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)、保壓(ya)(ya)、慢速(su)(su)(su)開模(mo)、快速(su)(su)(su)回程、慢速(su)(su)(su)脫(tuo)模(mo)、快速(su)(su)(su)頂(ding)出(chu)(chu)、頂(ding)出(chu)(chu)停留、快速(su)(su)(su)退回等一系列(lie)動作(zuo)(zuo)(zuo)且溫度能多點控制(zhi)(zhi)。
1500噸四柱液壓(ya)機（復合材(cai)料模壓(ya)）結構優勢：
1. 機身為三梁四柱式結(jie)構，受力部(bu)件(jian)經優化設計，外形美觀，經濟適用。
2. 充(chong)液(ye)箱(xiang)容(rong)積(ji)變大，保證(zheng)快速充(chong)液(ye)，減少加(jia)壓時間。增(zeng)加(jia)散熱面(mian)積(ji)，可以迅速降低油(you)液(ye)溫(wen)度。
3. 主機三梁端面模(mo)量較(jiao)大(da)，提高(gao)三梁的剛度，大(da)大(da)延長了壽(shou)命。
4. 主(zhu)缸(gang)與活塞桿均(jun)采(cai)用優良(liang)鍛件，提(ti)高了可(ke)靠性。
5. 主桿(gan)采用四(si)螺母結構，提高了預緊性(xing)(xing)能，能長期保持精度的穩定性(xing)(xing)。
6. 活塞(sai)桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨(mo)性，防(fang)止表面腐蝕劃傷(shang)。
7. 采用插裝閥，結構緊湊，減少(shao)了管路連(lian)接，提(ti)高了系(xi)統的密封性，減少(shao)滲漏。
8. 四柱液壓(ya)機動力系統采用浸油立式泵組。減少噪(zao)音(yin)，吸油效果(guo)好，提高液壓(ya)泵的使用壽命。
9. 壓力(li)表(biao)采用耐(nai)震壓力(li)表(biao)，并設(she)置壓力(li)表(biao)節門(men)，便于維修(xiu)。主缸密封(feng)(feng)采用優良進口密封(feng)(feng)圈。
10.電(dian)氣控制(zhi)系(xi)統有(you)繼電(dian)器和PLC二(er)種(zhong)控制(zhi)方案供選(xuan)擇，由PLC控制(zhi)的(de)電(dian)氣系(xi)統、工(gong)作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕(niu)集(ji)中于面板并設(she)有(you)活(huo)動按鈕(niu)站，操作方便；具有(you)調整，雙手單次循環二(er)種(zhong)操作方式.活(huo)動橫(heng)梁(liang)（即滑(hua)塊(kuai)）可實現定程(cheng)、定壓兩種(zhong)控制(zhi)方式，具有(you)保壓、延時等功(gong)能；工(gong)作壓力，行程(cheng)大(da)小可根據工(gong)藝需(xu)要(yao)在(zai)規定范圍內可調。
; 快速1500噸四柱(zhu)液壓機
四柱液壓機怎么(me)模壓復合材料(liao)？
1500噸(dun)四柱液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機（復合(he)材料(liao)模(mo)壓(ya)(ya)(ya)）模(mo)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)是一(yi)(yi)種常見(jian)的制造過(guo)程(cheng)(cheng)，用(yong)于將纖維增強復合(he)材料(liao)與(yu)樹(shu)脂混合(he)物進行加熱(re)和壓(ya)(ya)(ya)制，以形成(cheng)堅固、輕(qing)量化的零部件或產(chan)品(pin)。以下(xia)是液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機模(mo)壓(ya)(ya)(ya)復合(he)材料(liao)的一(yi)(yi)般過(guo)程(cheng)(cheng)：
1、準備工作：首先，準備好所需的纖(xian)維增強材料（如碳纖(xian)維布(bu)、玻璃纖(xian)維布(bu)等）、樹脂混合物、模具和液壓機設備。
2、模具(ju)準備：將需要制造的產品(pin)(pin)形(xing)狀(zhuang)制作成相應的模具(ju)。模具(ju)可以是單塊或(huo)多塊，根(gen)據(ju)產品(pin)(pin)的形(xing)狀(zhuang)和復雜程度來(lai)設計。
3、布料預處理：將纖(xian)維增強材料浸泡(pao)在(zai)樹脂混合(he)物中(zhong)，確(que)保(bao)每(mei)一根(gen)纖(xian)維都(dou)充分潤濕。然后，將其(qi)排列(lie)在(zai)模(mo)具中(zhong)，并(bing)保(bao)持有序而緊(jin)密的(de)排列(lie)。
4、加(jia)熱和(he)壓(ya)(ya)制：在(zai)1500噸四(si)柱液壓(ya)(ya)機(ji)（復(fu)合(he)材(cai)(cai)料模(mo)(mo)壓(ya)(ya)）中(zhong)，通(tong)過加(jia)熱板或加(jia)熱模(mo)(mo)具(ju)對纖維增強材(cai)(cai)料和(he)樹(shu)脂混(hun)合(he)物進行加(jia)熱，使樹(shu)脂熔(rong)化并(bing)流動。然后(hou)，液壓(ya)(ya)機(ji)施加(jia)壓(ya)(ya)力將纖維增強材(cai)(cai)料和(he)樹(shu)脂混(hun)合(he)物壓(ya)(ya)實在(zai)一(yi)起(qi)，形成復(fu)合(he)材(cai)(cai)料。
5、固化(hua)(hua)：在一定的溫(wen)度和壓(ya)力下，保持液(ye)壓(ya)機的壓(ya)力和溫(wen)度，使(shi)樹脂混合(he)物(wu)固化(hua)(hua)。這個過程稱為固化(hua)(hua)或(huo)硬化(hua)(hua)，可以(yi)使(shi)用加熱和冷卻(que)控制來(lai)加快(kuai)固化(hua)(hua)速度。
6、冷卻和除模：完成固化后，關閉液壓機并等待冷卻。一旦冷卻完成，打開模具，取出制成的復合材料產品。
模壓復合材(cai)料工藝
復合材料模壓成型的主要(yao)優點：
1、生(sheng)產(chan)效率高，便于實(shi)現專業化(hua)(hua)和(he)自(zi)動化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)
2、產(chan)品(pin)尺(chi)寸精度高(gao)，重復性好(hao)
3、表面光潔無需二次修飾(shi)
4、能一(yi)次成型(xing)結構(gou)復(fu)雜的制品
5、因為批量生產(chan)，價格相對低廉。
