將熟(shu)鐵(tie)(tie)(tie)屑、鋼(gang)屑、海棉(mian)鐵(tie)(tie)(tie)、氧化鐵(tie)(tie)(tie)及彩鋼(gang)瓦(wa)等通過特制的(de)強(qiang)制型(xing)金屬破(po)碎機(ji)(ji)進行(xing)破(po)碎后(hou)和(he)生(sheng)鐵(tie)(tie)(tie)屑、鋼(gang)渣(zha)粒子鋼(gang)、爐渣(zha)粉通過科學的(de)配(pei)方后(hou)送入(ru)熱(re)(re)控(kong)爐進行(xing)預熱(re)(re)烘干，加溫至600℃-700℃進行(xing)脫氧、脫雜、至預溶狀態下進入(ru)大噸位(wei)的(de)粒子鋼(gang)熱(re)(re)壓(ya)機(ji)(ji),1600噸壓(ya)塊(kuai)液(ye)壓(ya)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)線進行(xing)熱(re)(re)壓(ya)成(cheng)型(xing)(餅(bing))成(cheng)型(xing)的(de)塊(kuai)狀物比重可達6.2以(yi)上(shang)，單塊(kuai)重量(liang)可達80公(gong)斤以(yi)上(shang)，此(ci)工藝市場效益好并且利潤附(fu)加值‘高’，方便鋼(gang)廠高爐降(jiang)溫用。在投爐過程中(zhong)也不易被(bei)吹出(chu)(chu)，從而是成(cheng)品料出(chu)(chu)水量(liang)大浮度提高。
山東威力重工液壓機生產廠家可以根據用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術規格要求，制造出經濟、耐用的成套生產線設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。
熱壓粒子鋼壓塊液壓機
山東威力重工熱壓粒子鋼液壓機
粒子鋼熱壓機,1600噸壓塊液壓機生(sheng)產線性能特(te)點：
1、系統設計預泄荷裝置，消除了(le)液壓(ya)沖擊。
2、粒(li)子鋼熱壓機,1600噸(dun)壓塊液壓機生產線快速裝置，確保用(yong)戶的生產需求。
3、電器部分(fen)采用進口PLC全(quan)自動控制系統，抗干擾能力強、故障率(lv)低。
4 、粒子鋼成型液(ye)壓機機體(ti)采用整體(ti)鋼結構(gou)，強度高，穩定性(xing)好，不需要安裝地腳螺釘。
5、粒子(zi)鋼壓(ya)(ya)塊機采用液壓(ya)(ya)傳動，高(gao)度度整體閥塊，超大流量通徑(jing)，使系統(tong)壓(ya)(ya)力損失少(shao)、消(xiao)除了(le)泄(xie)露弊端。 降低了(le)系統(tong)的(de)油溫，提高(gao)了(le)系統(tong)的(de)穩定性。
6、插(cha)裝閥、電液(ye)比例(li)閥的(de)使用(yong)和(he)獨特的(de)油路設計使液(ye)壓系統更優，即使在長期大負荷的(de)情況下工作，系統也不會出現(xian)(xian)力不從心的(de)現(xian)(xian)象。
7、機架部(bu)分采用整(zheng)體鑄(zhu)鋼件，整(zheng)機自動化程度(du)高，操作(zuo)簡(jian)單(dan)。
8、油缸采(cai)用串聯(lian)式油缸，提(ti)高了運動速度和(he)生產效率
9、根據用戶工(gong)況另可增配螺旋自動(dong)送料器、鏈(lian)板(ban)式輸送機等，降低工(gong)人的勞動(dong)強度。
10、可(ke)編(bian)程的(de)控(kong)制器的(de)操(cao)作臺，工廠其他的(de)進(jin)料和卸(xie)料裝置或者其他設備(bei)項(xiang)目都(dou)可(ke)以和軟件相連接，根據(ju)需要配備(bei)。
粒(li)子鋼熱(re)壓機,1600噸壓塊(kuai)液壓機生產線突出優(you)勢：
1、操作簡便
采用(yong)全(quan)生產(chan)過程(cheng)自動(dong)化控制及全(quan)方位無死角視頻監管生產(chan)。
2、系統(tong)環保
熱(re)控制器尾端采用重力沉降室及布袋除塵(chen)系統
3、系統(tong)事故率低
通過模(mo)擬(ni)計算，系統進(jin)煙(yan)口采(cai)(cai)用較低設計溫(wen)(wen)度，且采(cai)(cai)用特殊(shu)措施根據原(yuan)料條件進(jin)行調節(jie)，所以，爐襯工作溫(wen)(wen)度水平不會超(chao)過雜(za)質熔化溫度，不會出現粘圈事(shi)故，且耐(nai)材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。
4、系統流程簡單(dan)，運行穩定性好
粒子鋼(gang)熱壓機,1600噸壓塊(kuai)液壓機生產線系統流程(cheng)設計非常簡潔、順暢，調節手段靈(ling)活，不會(hui)出現過冷料(liao)及過熱料(liao)循(xun)環出現的(de)現象，系統運(yun)行(xing)穩定性高。
5、 壓制成鐵水(shui)降低(di)率(lv)低(di)
系統(tong)采用特殊調節手段(duan)對(dui)廢料(liao)進行加(jia)熱控溫使原料(liao)的氧化率(lv)(lv)降低，因此(ci)與原料(liao)相比、成(cheng)型餅的鐵水率(lv)(lv)降低幅度一(yi)般(ban)可控在2%一(yi)下。
6、成型餅質量耗損率低
加(jia)熱(re)過程(cheng)采用廢氣高效除塵設施、系統封閉性(xing)好。
7、系統熱效率高
系統采用廢(fei)氣(qi)直接循(xun)環及余熱(re)回收利(li)用能量(liang)利(li)用率(lv)大(da)大(da)提(ti)高，大(da)幅度(du)降(jiang)低系統運行(xing)的(de)燃(ran)料成本。
1600噸粒子鋼液壓機壓制成品
粒子鋼熱壓機(ji),1600噸壓塊液壓機(ji)生產線的生產五個(ge)過程(cheng)：
一、原(yuan)料(liao)準備以及干燥和粉碎(sui)過(guo)程：
將脫硫劑(ji)和(he)還(huan)原(yuan)劑(ji)這兩種材(cai)料裝入定(ding)量料斗(dou)。定(ding)量料斗(dou)通過(guo)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)將物(wu)(wu)料送(song)(song)(song)至干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)室，以根據兩種物(wu)(wu)料的重量比對兩種物(wu)(wu)料進(jin)行(xing)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)和(he)混合。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)材(cai)料的水(shui)分含量小于3%。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)后的材(cai)料通過(guo)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到(dao)還(huan)原(yuan)劑(ji)破碎(sui)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)粉碎(sui)，粉碎(sui)后的粒(li)徑為(wei)1.5mm以下(xia)。破碎(sui)后的物(wu)(wu)料通過(guo)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)提升到(dao)高料倉(cang)，然后通過(guo)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)送(song)(song)(song)到(dao)存儲倉(cang)。濃縮粉由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)直接送(song)(song)(song)至干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)單(dan)元(yuan)進(jin)行(xing)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)后，水(shui)分含量小于3%。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)的濃縮粉由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到(dao)高位料倉(cang)，然后由(you)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)機(ji)(ji)輸(shu)(shu)送(song)(song)(song)到(dao)存儲物(wu)(wu)料倉(cang)庫(ku)。
二、自動(dong)裝(zhuang)料過(guo)程：
根(gen)據需要，該方法可以生產(chan)桶形，柱形或磚形直(zhi)接還原鐵。裝(zhuang)(zhuang)載系(xi)統由料(liao)倉，定量管(guan)和裝(zhuang)(zhuang)料(liao)頭組成。精礦粉和還原劑通過存(cun)儲倉，將物料(liao)卸載到分配(pei)倉中，然后被裝(zhuang)(zhuang)料(liao)頭裝(zhuang)(zhuang)入(ru)每個(ge)還原坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)，實現坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)布料(liao)。
三、還原焙(bei)燒(shao)過程(cheng)：
該(gai)過(guo)程(cheng)在快速還(huan)(huan)(huan)原爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)完成(cheng)。適(shi)當穩定的(de)(de)爐(lu)(lu)溫和(he)還(huan)(huan)(huan)原時(shi)間(jian)是決定DRI質(zhi)量的(de)(de)關鍵(jian)。該(gai)過(guo)程(cheng)包括三個階(jie)段(duan)：預熱(re)，還(huan)(huan)(huan)原和(he)冷卻(que)。首(shou)先，轎廂通過(guo)傳(chuan)動機構，并將轎廂送到快速還(huan)(huan)(huan)原爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)預熱(re)段(duan)。在此期間(jian)，物料中(zhong)(zhong)的(de)(de)水分完全(quan)蒸發，脫(tuo)硫劑分解，溫度上升至(zhi)(zhi)還(huan)(huan)(huan)原溫度，并進入(ru)高溫還(huan)(huan)(huan)原區。氧化鐵(tie)被完全(quan)還(huan)(huan)(huan)原以形成(cheng)元素鐵(tie)，然后進入(ru)冷卻(que)區進行冷卻(que)。冷卻(que)至(zhi)(zhi)200°;C以下后，將其從爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)釋放出來。
四、自(zi)動卸貨過程：
物料(liao)(liao)出爐(lu)后，常溫下(xia)降至100℃?50℃，然后進入卸(xie)料(liao)(liao)系(xi)統(tong)進行卸(xie)料(liao)(liao)。風將灰燼吸走，直接還原的鐵(tie)通(tong)過抓鉗從(cong)坩堝中除去(qu)，實現自動排灰。
五、產品加工過程：
直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵(tie)磁分(fen)離，壓(ya)碎(sui)(sui)和鈍(dun)化的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)通(tong)(tong)過(guo)該過(guo)程(cheng)壓(ya)塊(kuai)完(wan)成。卸載(zai)的(de)(de)(de)(de)車輛進(jin)(jin)(jin)入(ru)裝(zhuang)載(zai)系(xi)統(tong)進(jin)(jin)(jin)行(xing)裝(zhuang)載(zai)。直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)通(tong)(tong)過(guo)排出裝(zhuang)置進(jin)(jin)(jin)入(ru)中間料倉。中間料倉中的(de)(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵(tie)通(tong)(tong)過(guo)輸送(song)機(ji)(ji)輸送(song)到(dao)直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵(tie)破碎(sui)(sui)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行(xing)破碎(sui)(sui)。壓(ya)碎(sui)(sui)的(de)(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵(tie)通(tong)(tong)過(guo)干(gan)式(shi)磁選(xuan)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行(xing)磁選(xuan)。磁選(xuan)后的(de)(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵(tie)粉通(tong)(tong)過(guo)傳送(song)帶輸送(song)到(dao)粒子鋼熱壓(ya)機(ji),1600噸壓(ya)塊液壓(ya)機(ji)生產線進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構存儲在倉庫中。
