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復合(he)材料濾芯板屬于(yu)熱壓(ya)成型的一種，復合(he)材料壓(ya)制成型。復合(he)材料濾芯板經過液(ye)壓(ya)機和模(mo)具可(ke)快(kuai)速熱壓(ya)一次成型。一般根據濾芯板大小和所需壓(ya)力，使(shi)用1000噸四柱液(ye)壓(ya)機設備(bei)比較常見(jian)。
復合(he)材料濾芯板專用1000噸(dun)四(si)柱液(ye)壓機要用于(yu)復(fu)合(he)材(cai)料、SMC、模塑(su)料的熱壓(ya)成型(xing)壓(ya)制(zhi)工藝，滿(man)足壓(ya)制(zhi)工藝的各(ge)項要求。設(she)備溫(wen)度(du)、固(gu)化時間、壓(ya)力、速(su)(su)度(du)均符合(he)SMC/BMC材(cai)料的工藝特性；采(cai)用PLC控(kong)制(zhi)，操作(zuo)(zuo)方便，工作(zuo)(zuo)參(can)數可(ke)(ke)調；本(ben)設(she)備可(ke)(ke)選配(pei)配(pei)備模內(nei)抽芯控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統，預置模內(nei)頂(ding)出控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統，可(ke)(ke)實現快(kuai)速(su)(su)下(xia)行(xing)、分段與壓(ya)制(zhi)、分段放(fang)氣、工作(zuo)(zuo)、保壓(ya)、慢速(su)(su)開(kai)模、快(kuai)速(su)(su)回程、慢速(su)(su)脫模、快(kuai)速(su)(su)頂(ding)出、頂(ding)出停留、快(kuai)速(su)(su)退回等一系(xi)(xi)列動作(zuo)(zuo)且溫(wen)度(du)能多點控(kong)制(zhi)。復(fu)合(he)材(cai)料液(ye)壓(ya)機可(ke)(ke)廣泛(fan)應(ying)用于(yu)船舶(bo)汽(qi)車、建(jian)(jian)筑石(shi)化、能源建(jian)(jian)材(cai)、電力電器、電子(zi)通(tong)訊、軌道(dao)交通(tong)、航(hang)天航(hang)空等領域。
復合濾芯(xin)板(ban)成型液壓機
復合材料專用四柱液壓機
復(fu)合材(cai)料濾芯板專用1000噸四柱液壓(ya)機結構優勢：
機身：
機身由(you)上橫(heng)梁(liang)、下(xia)橫(heng)梁(liang)、滑(hua)塊(kuai)(kuai)、立(li)(li)(li)柱(zhu)及(ji)螺(luo)母等組(zu)成，上、下(xia)橫(heng)梁(liang)用四根立(li)(li)(li)柱(zhu)及(ji)螺(luo)母緊固地連接在一(yi)起，組(zu)成一(yi)個剛(gang)性(xing)的(de)框(kuang)架。滑(hua)塊(kuai)(kuai)以(yi)立(li)(li)(li)柱(zhu)為導(dao)(dao)向，沿立(li)(li)(li)柱(zhu)上下(xia)滑(hua)動(dong)。滑(hua)塊(kuai)(kuai)的(de)上下(xia)導(dao)(dao)套，配有(you)(you)防塵圈，防止塵垢劃傷柱(zhu)面。在滑(hua)梁(liang)及(ji)下(xia)橫(heng)梁(liang)上，開有(you)(you)T型(xing)槽（具(ju)體尺(chi)寸需(xu)方提(ti)出(chu)）。立(li)(li)(li)柱(zhu)螺(luo)母可調節(jie)工作臺面的(de)不(bu)平衡(heng)度(du)(du)及(ji)工作臺與活塞的(de)不(bu)垂直度(du)(du)。大件均采用大型(xing)數控(kong)落地鏜銑(xian)床和高(gao)精度(du)(du)數控(kong)龍門刨銑(xian)機床的(de)精密加工，三(san)梁(liang)四柱(zhu)結構經計算機優化(hua)，進行有(you)(you)限元(yuan)分(fen)析，設備(bei)強度(du)(du)性(xing)高(gao)，且外形美觀。
油缸：
主缸采用(yong)活(huo)塞缸結構，用(yong)螺(luo)栓固定在上橫(heng)梁中心孔(kong)內。缸體經過(guo)(guo)(guo)滾壓(ya)處理，活(huo)塞桿(gan)經過(guo)(guo)(guo)調質，表面(mian)經過(guo)(guo)(guo)鍍硬鉻拋(pao)光(guang)處理，耐磨、美觀、耐腐(fu)蝕。
液(ye)壓控制系統
1、液壓裝置
（1）液壓動(dong)力站安(an)裝(zhuang)(zhuang)形式：安(an)裝(zhuang)(zhuang)在主(zhu)機右側面地上，盡(jin)量減小噪音(yin)。
（2）液壓動(dong)力(li)站裝有(you)(you)油的(de)過濾裝置。隔板將吸(xi)油區和回油區分開，加油口有(you)(you)過濾器，保證(zheng)液壓油清潔度。
（3）油箱(xiang)液面(mian)高度由液體液位計顯示。
（4）油(you)(you)缸充液系統：充液閥安裝于油(you)(you)缸底部，結構是常閉自吸(xi)式，滑塊快速下(xia)行(xing)時，靠自重(zhong)下(xia)降吸(xi)開充液閥，從充液油(you)(you)箱吸(xi)油(you)(you)。
（5）管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接(jie)。
2、液壓控(kong)制系統
（1）液(ye)壓系統工作(zuo)壓力為25MPa ，元件額定(ding)壓力為31.5MPa 利(li)于提高液(ye)壓系統零部件的壽命。
（2）高壓主油(you)泵(beng)選用國(guo)產(chan)優質(zhi)---軸向(xiang)柱(zhu)塞(sai)泵(beng)，由電機(ji)驅動。通(tong)常主油(you)泵(beng)電機(ji)組(zu)臥式(shi)安裝。
（3）液壓(ya)控制系統(tong)采用(yong)二(er)通插裝(zhuang)閥(fa)集成系統(tong)。具有(you)油阻小、通流量大、抗污染、響應(ying)快(kuai)、安全可靠性高以及控制方式靈(ling)活和維(wei)修方便維(wei)修方便等優點。
（4）二通插裝閥(fa)集成設計，布局合理，便于制造，非(fei)常方便調試和維(wei)修。
（5）液壓控制(zhi)系統分別實(shi)現下列主(zhu)要(yao)功能：
a ）、泵(beng)頭(tou)控(kong)制回路——由(you)單向閥(fa)、溢流(liu)閥(fa)組成，實現系統建壓和控(kong)制主泵(beng)過載、卸荷。
b )、主缸加(jia)壓(ya)回路(lu)——由二通插裝(zhuang)閥及其先(xian)導電磁控制，實現(xian)壓(ya)機加(jia)載力的(de)無級調節。
C )、壓力設定(ding)回路——由主系統(tong)壓力閥調節，實現頂(ding)出缸的(de)動作。
3、電(dian)器(qi)控(kong)制系統
主控(kong)系統采用集成電路控(kong)制器，操作柜上安(an)裝各種按(an)鈕(niu)，操作柜放置在1000噸液壓機旁(pang)邊的車間(jian)地面(mian)上，便于操縱和觀察(cha)。
（1）電氣系統(tong)主控，可實現液壓(ya)機各種工藝動(dong)(dong)作循環；本機設有手動(dong)(dong)、半自動(dong)(dong)兩種工作方式，采用轉換開(kai)關轉換。
（2）動力部分(fen)：控制總電(dian)源及(ji)各部電(dian)機的(de)起停及(ji)保護開關(guan)。
（3）控制(zhi)部(bu)分(fen)：可完成該機(ji)的(de)全部(bu)動作的(de)控制(zhi)操(cao)作。操(cao)作面板(ban)同(tong)時設有(you)主機(ji)各(ge)部(bu)分(fen)動作的(de)操(cao)作按鈕(niu)和功能轉換開關、各(ge)部(bu)電機(ji)的(de)起停按鈕(niu)。
復合(he)材料濾芯板專用1000噸四柱(zhu)液壓機，是指(zhi)將SMC復合(he)材料片材在加熱(re)的情況(kuang)下，通過(guo)模(mo)具的配合(he)，壓制成所需形狀的產品的液壓機(ji)床(chuang)設備(bei)。復合(he)材料成型(xing)液壓機(ji)一(yi)般(ban)采用四柱液壓機(ji)結構，導(dao)軌接觸(chu)面更大(da)，糾偏能力(li)更強，精(jing)密(mi)度更高，復合(he)濾(lv)芯板成型(xing)效(xiao)果更好。
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