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序號 |
項 目 |
單位 |
1000T |
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1 |
公稱力 |
kN |
10000 |
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2 |
液體工作壓力 |
MPa |
25 |
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3 |
滑塊最大開口高度 |
mm |
2000 |
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4 |
滑塊行程 |
mm |
1500 |
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7 |
滑塊有效尺寸 |
左右 |
mm |
1200 |
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前后 |
mm |
1500 |
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8 |
滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
200-250 |
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工作 |
mm/s |
4-10 |
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回程 |
mm/s |
200-250 |
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9 |
設備主電機功率 |
KW |
45*6 |
本機廣泛用(yong)于汽車(che)(che)、火車(che)(che)、船(chuan)舶(bo)、航空、礦(kuang)山機械、五金工具行業零件的壓力加工,是現代鍛造廠不可缺少的先進(jin)設備,是客戶可以選擇的精密鍛壓機械。
1000噸(dun)熱鍛三梁(liang)四柱(zhu)液壓(ya)機特點：
1、上滑(hua)梁(liang)、滑(hua)塊以(yi)及工作臺采用優質鋼板焊接，振動時效處理消除(chu)內(nei)應力，立(li)柱為優質45#鋼，四柱均(jun)表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
2、機身為三梁四柱式(shi)結(jie)構，采(cai)用全(quan)鋼板CO2焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)后通(tong)過(guo)回火振(zhen)動(dong)處理，確保315噸四柱壓力機_汽車內飾件成型機機身永不變(bian)形。上下頂料設計,節(jie)約(yue)鍛材,節(jie)約(yue)能(neng)耗(hao)。
3、打擊速度快,模具熱接(jie)觸(chu)時間短,模具使用壽命長。機(ji)架左右鍛件傳遞(di)方便。
4、四柱液(ye)壓機帶(dai)有(you)快速充(chong)液(ye)油箱，提高工作效率(lv)。生產效(xiao)率高(gao)、操作(zuo)簡單、維修方便、生產成本低(di)。工作(zuo)壓(ya)力和行(xing)程可(ke)(ke)根據需要在規定范圍(wei)內任意調節。壓(ya)力、行(xing)程、速(su)度可(ke)(ke)以一定范圍(wei)任意調節。
5、設有(you)獨立(li)的(de)液壓(ya)與電器(qi)控(kong)制系統，采用(yong)按鈕集中(zhong)控(kong)制，可實現定程和(he)(he)定壓(ya)兩(liang)種成型工藝，具有(you)壓(ya)力顯示(shi)和(he)(he)行(xing)程、壓(ya)力調節等功能。而(er)且導柱(zhu)、活(huo)塞桿(gan)中(zhong)頻(pin)淬(cui)火(huo)后鍍硬鉻(ge)處理，永(yong)不生銹拉毛，油泵進油口裝(zhuang)有(you)過(guo)濾裝(zhuang)置，確保油泵和(he)(he)閥的(de)使用(yong)壽(shou)命。油路連(lian)接采用(yong)高壓(ya)軟管，大(da)(da)大(da)(da)降低機器(qi)噪(zao)聲。設有特殊的卡模解(jie)(jie)放設計,解(jie)(jie)模迅速,操作簡(jian)單。
6、液壓(ya)系統采(cai)用(yong)集成式插裝閥控(kong)制，動作靈敏(min)，可靠，無滲漏(lou)。設有可靠周(zhou)全的集(ji)中潤(run)滑系(xi)(xi)統和(he)手(shou)動補充潤(run)滑系(xi)(xi)統,有效降低磨擦損失。
7、泵站采用PLC可編(bian)程控制電氣系統，設(she)有(you)獨立(li)移動按鈕站，操作(zuo)方便。實(shi)現多重安全操作回路系統,確保操作者安全。
操(cao)作方式(shi)和工藝動作
1、壓(ya)機(ji)可實現定程和定壓(ya)兩種(zhong)工作(zuo)方式(shi)。
2、壓機設調(diao)整(zheng)、手動、半自(zi)動（雙手單(dan)次循環）三(san)種操作(zuo)方式。用轉(zhuan)(zhuan)換(huan)開關轉(zhuan)(zhuan)換(huan)，按(an)鈕集中控(kong)制。
（1）調(diao)(diao)整：按下某一(yi)工(gong)作(zuo)(zuo)按鈕，即有(you)相(xiang)應(ying)動作(zuo)(zuo)，抬手即停(ting)，主要用于機器調(diao)(diao)整。此動作(zuo)(zuo)無快速。
（2）手動(dong)：按(an)(an)下某一(yi)工作按(an)(an)鈕，即相應完成一(yi)個動(dong)作。
（3）半(ban)自動（雙手(shou)單次循環）：按壓(ya)(ya)雙手(shou)下行按鈕，壓(ya)(ya)機連續完(wan)成一個(ge)規(gui)定(ding)的單次循環過程。在雙手(shou)單次循環中，根據(ju)工作需要，液(ye)壓(ya)(ya)墊(dian)可選(xuan)擇作液(ye)壓(ya)(ya)墊(dian)、作頂出、不(bu)參與工作等方式。
主要機械部件、機構：
1、 機(ji)身采用三梁(liang)四(si)柱式結構，上梁(liang)、工作臺通過立(li)柱和緊(jin)固螺母、調(diao)整(zheng)螺母結合成一個固定機(ji)架，機(ji)架精度(du)靠(kao)調(diao)節(jie)螺母調(diao)整(zheng)，具有(you)良(liang)好(hao)的強度(du)、剛(gang)度(du)和精度(du)保持性。
2、上梁、工作臺、滑(hua)塊等(deng)大件為(wei)鋼板焊(han)接(jie)件，經計算機優化(hua)設計，其強(qiang)度、剛性、結構、防變形性等(deng)均(jun)滿足標準和使用要(yao)求，且有充裕(yu)的安全系數；采用二氧化(hua)碳氣體保護焊(han)加(jia)手(shou)工電弧焊(han)焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)達到要(yao)求，通過時效震(zhen)動處理消(xiao)除變形應力。
3、滑塊：箱(xiang)形(xing)結構的鋼板焊接(jie)件，四(si)柱導向孔(kong)處(chu)導向套材料為復合(he)材料，具有良好的耐麼性和精度保持(chi)性。滑塊下平(ping)面(mian)有T形(xing)槽用(yong)于安裝模具。
4、上梁：箱形結構的(de)鋼板焊接件，內裝有(you)主(zhu)工作油缸，上面(mian)裝有(you)充液油箱等。
5、工作(zuo)臺(tai)：鋼板焊接結構(gou)件，與上梁(liang)、滑塊通(tong)過立柱連成主機。
6、油缸(gang)(gang)：采(cai)用多(duo)缸(gang)(gang)設計，布置在上(shang)橫梁(liang)孔內，采(cai)用進口密封(feng)圈密封(feng)，導向部(bu)分采(cai)用焊銅處理，密封(feng)好(hao)耐磨性強，油缸(gang)(gang)體的材料(liao)為45號鍛鋼，鍛件質量過硬。
7、工作臺下方有(you)頂(ding)出裝置，主要用(yong)于(yu)頂(ding)出、退(tui)料等工藝，也可用(yong)于(yu)反拉伸制(zhi)件的(de)成型工藝。
8、立柱：材料為(wei)45#鍛鋼，經調質(zhi)處(chu)理(li)，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合(he)格。
9、螺(luo)母材料為45＃鍛鋼，與立柱上(shang)的螺(luo)紋(wen)相配(pei)，鎖緊(jin)機身。
10、限位(wei)裝置：位(wei)于主(zhu)機機身(shen)右(you)側，行程開關(guan)(guan)控制上下(xia)極限位(wei)置，調節上下(xia)限位(wei)開關(guan)(guan)即調節滑(hua)塊上下(xia)運動位(wei)置。
液壓(ya)控制(zhi)系統：
液壓(ya)控制采用插(cha)裝(zhuang)閥集成系統，動作可靠(kao)，使用壽(shou)命長，液壓(ya)沖(chong)擊小，減少(shao)了連接管路(lu)與泄漏(lou)點(dian)。成型時，浮動(dong)模(mo)板反向支撐力可控。可完(wan)成浮動(dong)壓(ya)制(zhi)，實現(xian)下(xia)拉式(shi)或頂出(chu)式(shi)脫模(mo)等工(gong)藝動(dong)作。電氣控制(zhi)系統(tong)動(dong)作可靠，直觀，維修方便。經濟型粉末制(zhi)品(pin)成型設備，具(ju)有“手(shou)工(gong)加料，浮動(dong)壓(ya)制(zhi)，拉下(xia)脫模(mo)”的功能(neng)，機器(qi)由PC控制(zhi)，其壓(ya)制(zhi)力、壓(ya)制(zhi)行程均可根據工(gong)藝需(xu)要進行調(diao)整，并能(neng)完(wan)成定壓(ya)和定程兩種(zhong)工(gong)藝要求。機(ji)器(qi)主機(ji)采用三梁四柱式結構，具有(you)操作簡便、工作可靠，并(bing)可根據(ju)具體成(cheng)型工藝要求增加相應(ying)的輔助裝置，以適應(ying)較為復雜(za)零件的生產。
