? 一般車門結構包括汽車車門內板（一般連接窗框）、汽車車門外板和車門加強板。汽車車門內外板作為汽車的重要零部件，生產加工要求較高。此客戶正是(shi)山(shan)東泰安(an)汽車制造企(qi)業定制四臺液(ye)壓(ya)機(ji)：2臺框架式液(ye)壓(ya)機(ji)帶液(ye)壓(ya)墊多頂桿做拉伸，2臺500噸四柱液(ye)壓(ya)機(ji)用來輔助切邊沖孔。
?汽車所(suo)熟(shu)知的由幾大部分(fen)組(zu)成：機艙前地板(機艙和前地板合稱機艙前地板)、后地板、左右側圍、頂蓋、五門一蓋(4個車門加后背箱門加上機艙蓋)。很多種汽車配件都可以在液壓機和模具配合下完成加工生產，具體考慮模具安裝尺寸、模壓力、速度、頂出裝置及尺寸、開模方式、模板行程等。同時適用于汽車門板、汽車導流罩、汽車擋泥板、保險杠、駕駛室頂棚、汽車內飾等一系列壓制成型。
1、汽車車門制造生產原料 汽車車門材料，隨著不同車輛定位及價位的不同，選用不同材質。一般為：熱/冷軋鋼板、表面處理鋼板、不銹鋼板、高強度鋼板等。一般外鈑金材料厚度在0.7。內鈑金厚度不一樣，有的厚有的薄，具體視車型而定。
2、汽車車門制造車門外板 車門外板為鈑金件，材料厚度在0.7mm，通過汽車成型模具，做成型處理。車門外板就制作完成了。開始下道工序，去除邊角料。車門外板制作完成，并對表面進行檢查，確保質量合格。
3、汽車車門制造車門內板 外板的焊接：鈑金件與車窗進行焊接，將提前沖壓好的鈑金件，與窗框定位在焊接夾具上。將防撞梁及加強筋進行固定，后將焊接好的車門內板一起固定，進行焊接。
4、汽車車門制造內外板粘合 首先涂膠，事先沖壓好的汽車外板內部邊緣進行涂膠，然后對車門中間進行涂膠，涂膠完成后，機械手將內外板連接在一起。 最后一步就是將內外板壓緊。車門內外板壓緊完成，車門的鈑金件就這樣制作完成了。汽車車門的制作是一個復雜的過程，好多裝配件包括:玻璃、膠條、把手、內飾板等等。
?500噸門板切邊沖孔四柱(zhu)液壓機設計工作臺面是1800x1250，兩側加配緩沖缸緩沖裝置。根據客戶工藝需求，還可以用于汽車配件覆蓋件沖壓成型、玻璃鋼復合材料熱模壓成型等。該設備還適用于可塑性材料的壓制，如沖(chong)(chong)裁(cai)、彎(wan)曲、翻邊、薄板(ban)拉(la)伸等，也可以從事校正、壓裝、砂(sha)輪成(cheng)型(xing)、冷(leng)擠(ji)壓金(jin)屬零件成(cheng)型(xing)，塑料制品及粉末制品的壓制成(cheng)型(xing)工(gong)藝，配上沖(chong)(chong)裁(cai)緩沖(chong)(chong)裝置后(hou)可用于(yu)沖(chong)(chong)孔、落料加工(gong)。以下是客戶現場圖：
?山東威(wei)力重工生(sheng)產500噸四(si)柱(zhu)液壓機(ji)采用(yong)雙缸結(jie)構設計，型號YW32-500T，性(xing)能(neng)特點：
1、計(ji)算機優(you)化結構(gou)設計(ji)，四柱式結構(gou)簡單、經濟(ji)實用。
2、液壓控制采用插裝閥集成(cheng)系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件(jian)，可靠性強(qiang)，壽命長。
4、拉(la)伸、壓邊滑(hua)塊可連(lian)成(cheng)一體(ti)，實現(xian)單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔(qiang)支撐回路、油缸上下腔(qiang)互(hu)鎖回路等，安全性優(you)越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程(cheng)兩種成(cheng)型工藝，具(ju)備(bei)保壓延(yan)(yan)時功(gong)能，延(yan)(yan)時時間可調。
9、工(gong)作壓力、行程可在(zai)規(gui)定范圍內按工(gong)藝要求調節，操(cao)作簡(jian)便。拉伸，壓邊滑塊可通(tong)過定位銷(xiao)聯為一體(ti)，實現單動工(gong)藝動作；機，電，液(ye)一體(ti)化安(an)全(quan)裝置，如油缸(gang)下(xia)腔支(zhi)承回路(lu)，油缸(gang)上下(xia)腔互鎖回路(lu)等安(an)全(quan)性(xing)優越。
|
項目 |
單位 |
YW32-500T |
|
公稱力 |
KN |
5000（雙缸） |
|
緩沖缸壓力 |
KN |
1250X2個 |
|
液體最大工作壓力 |
Mpa |
25 |
|
油缸最大行程 |
mm |
800 |
|
緩沖缸行程 |
mm |
100 |
|
緩沖可調行程 |
mm |
100 |
|
開口高度 |
mm |
1250 |
|
最小閉合高度 |
mm |
450 |
工作臺面
尺寸 |
左右（柱內） |
mm |
1800 |
|
|
前后（邊緣） |
mm |
1250 |
|
工作臺厚度 |
mm |
85 |
|
快進速度 |
Mm/s |
150-200 |
|
工進速度 |
Mm/s |
10-20 |
|
回程速度 |
Mm/s |
150-200 |
|
電機功率 |
kw |
22*2 |
|
機器外形尺寸 |
mm |
2400X1250X4500 |
|
泵站外形尺寸 |
mm |
1200X1500 |
液壓(ya)控(kong)制系統：
液(ye)壓控制(zhi)采用插裝閥集成(cheng)系統，動(dong)作可靠，使(shi)用壽(shou)命長(chang)，液(ye)壓沖擊小，減(jian)少了連接管路與泄(xie)漏點。成(cheng)(cheng)型時，浮動(dong)(dong)模板反向支撐力可(ke)(ke)控。可(ke)(ke)完成(cheng)(cheng)浮動(dong)(dong)壓制(zhi)，實(shi)現下拉(la)式(shi)或頂出(chu)式(shi)脫模等(deng)工藝(yi)動(dong)(dong)作。電氣控制(zhi)系統動(dong)(dong)作可(ke)(ke)靠，直觀，維修方便。經濟型粉末制(zhi)品成(cheng)(cheng)型設備，具有“手工加料，浮動(dong)(dong)壓制(zhi)，拉(la)下脫模”的功能(neng)，機器由PC控制(zhi)，其壓制(zhi)力、壓制(zhi)行(xing)程均可(ke)(ke)根據工藝(yi)需要進行(xing)調整，并能(neng)完成(cheng)(cheng)定壓和定程兩(liang)種工藝(yi)要求。機器主機采用三梁四柱(zhu)式結構，具有操作簡便(bian)、工作可靠，并可根據(ju)具體成型工藝要(yao)求增加(jia)相(xiang)應(ying)的輔助裝置，以適應(ying)較為復雜零(ling)件的生產。
電氣控制系統：
1、獨立(li)的電氣柜，內(nei)裝(zhuang)空氣開關、繼(ji)電器等電器控(kong)制系統。
2、液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動(dong)作(zuo)實(shi)現程序聯鎖。
3、設(she)有(you)集(ji)中控(kong)制面板，面板上(shang)布置(zhi)有(you)必(bi)要(yao)的操作按鈕(niu)和選擇開(kai)關。
操作方式：
1、壓機設有點動和半自動操作方(fang)式。
2、行程(cheng)有行程(cheng)控制裝置調(diao)整。
3、操作臺上的按鈕(niu)(niu)除完(wan)成壓機全部動作外，還應有"雙手壓制(zhi)"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕(niu)(niu)。
安全保護：
1、設置(zhi)急(ji)停(ting)(ting)按(an)(an)鈕，按(an)(an)下急(ji)停(ting)(ting)按(an)(an)鈕，壓機(ji)立即停(ting)(ting)止。
2、行(xing)程在上、下限位(wei)處均設有限位(wei)開關。
3、在活塞式油缸下腔設(she)置液壓(ya)支(zhi)撐(cheng)(cheng)保(bao)險閥回路(lu)，確保(bao)安(an)全(quan)。同時設(she)置液壓(ya)聯鎖回路(lu)，確保(bao)支(zhi)撐(cheng)(cheng)保(bao)險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓(ya)力。
設備工(gong)作環境：
1、電源：三相380v 50HZ2、工作環境溫度：0～40℃
